Nueva serie Spinner: envolvedoras orbitales de accionamiento directo con unidad de plástico de burbujas de nueva generación

Bursa, Turquía – 22 de octubre de 2026. Edda Packaging Machines ha lanzado la nueva generación de sus envolvedoras orbitales horizontales Spinner. Desde el 20 de octubre de 2026 ha finalizado la fabricación de la serie Spinner anterior y la nueva familia Spinner ocupa su lugar, empezando por la Spinner 1000S BN, envolvedora con plástico de burbujas y film estirable. La nueva serie se ha rediseñado con cuatro objetivos: mayor vida útil, menos mantenimiento, instalación más rápida y menor coste operativo por paquete.

Vea la nueva máquina en funcionamiento: Nueva Spinner 1000S BN en el canal de YouTube de Edda Packaging.

Accionamiento directo sin correas: al menos 10 años sin cambiar correas

El mayor cambio está en el corazón de la máquina. El anillo orbital de la nueva Spinner funciona con un sistema de accionamiento directo (direct drive) sin correas. En las envolvedoras orbitales con transmisión por correa, la correa es una pieza de desgaste que normalmente se sustituye cada tres años aproximadamente, y el acceso para ese mantenimiento suele ser difícil. El nuevo diseño de accionamiento directo está pensado para funcionar sin problemas durante al menos diez años: menos paradas, menor coste de repuestos y un mantenimiento más previsible en la envoltura de perfiles, puertas, paneles y muebles.

El mismo principio se aplica a los transportadores. Todos los transportadores de entrada y salida se accionan ahora directamente con motorreductores, sin cadenas ni correas. Se eliminan los problemas de rotura de ejes y el ruido de transmisión, y la máquina trabaja de forma notablemente más silenciosa.

Plug-and-play: transportadores fijos a la máquina y un 40% menos de longitud

Los transportadores de entrada y salida están ahora fijados al bastidor de la máquina. Desaparecen los trabajos de alineación y montaje de la primera puesta en marcha: la nueva Spinner llega lista para conectar y trabajar. Además, cada transportador pasa de 2 m a 1 m, lo que reduce la longitud total de la máquina en torno a un 40%. Las empresas pequeñas o con poco espacio pueden instalar ahora una envolvedora orbital automática en su zona de embalaje, y las dimensiones más compactas reducen también los costes de transporte y logística.

Las zonas de conexión modulares de los transportadores de entrada y salida permiten personalizar el sistema de transporte, añadiendo mesas de rodillos, transferencias o transportadores más largos según cada línea de producción.

Nueva unidad de plástico de burbujas: doble laminación, corte central limpio y hasta un 90% de ahorro energético

La unidad de plástico de burbujas (BN) se ha rediseñado por completo:

• Doble laminación con corte central limpio. La unidad puede soldar y cortar una gama mucho más amplia de materiales: plástico de burbujas reciclado de baja calidad, láminas de espuma PE, materiales no tejidos (non-woven) y films de PE lisos.
• Soldadura por impulso de estado sólido. La unidad BN anterior mantenía la mordaza de soldadura siempre caliente, consumiendo energía incluso con la máquina parada y con riesgo de contacto con una superficie muy caliente. La nueva unidad utiliza un control de estado sólido que calienta la mordaza solo durante un breve impulso de soldadura y después espera en frío. Resultado: hasta un 90% de ahorro energético en la soldadura y un puesto de trabajo mucho más seguro.
• Desbobinado de film mejorado. La etapa de alimentación de film de la unidad de burbujas se ha mejorado para un suministro de material más uniforme.

Ampliación posterior: de envolvedora con film estirable a burbujas + film estirable

Una nueva Spinner de la serie S adquirida solo como envolvedora con film estirable puede ampliarse después con una unidad BN plug-and-play colocada detrás. Las empresas pueden empezar hoy con la envoltura orbital y añadir la protección con plástico de burbujas cuando sus productos o clientes lo requieran, sin cambiar de máquina.

Preestirado integrado: 20% de ahorro de film y sin film flojo

El grupo portabobinas de film estirable incorpora un dispositivo de preestirado mecánico interno del 20%. Incluso los productos cuya altura queda por debajo del centro del anillo se envuelven sin que el film quede flojo, y el preestirado supone aproximadamente un 20% de ahorro adicional de film en cada paquete.

Prensado superior más rígido y mantenimiento más fácil

• Prensado superior con guías lineales. El sistema de sujeción superior funciona ahora sobre guías lineales y es mucho más rígido. Los rodillos de presión superiores son modulares y personalizables para distintos productos.
• Acceso abierto sin herramientas. Se han eliminado las cubiertas decorativas. La nueva construcción cumple todos los requisitos de seguridad CE, se abre fácilmente sin herramientas y da acceso directo a todos los componentes, lo que facilita el mantenimiento predictivo y periódico.
• Neumática separada del cuadro eléctrico. Las válvulas y componentes neumáticos están fuera del cuadro eléctrico, que queda aislado de la humedad, y el diagnóstico neumático es más sencillo.
• Variadores con comunicación Ethernet. Todos los variadores se comunican por Ethernet, de modo que un variador puede sustituirse sin volver a ajustar parámetros.

Más fácil de usar: nueva HMI y diseño de etiquetas integrado

Una nueva interfaz hombre-máquina (HMI), mucho más sencilla, acorta la formación de los operarios y los cambios de receta. Se ha añadido un software de diseño de etiquetas integrado y la impresora de etiquetas es ahora plug-and-play, por lo que los paquetes pueden etiquetarse directamente al final de la envoltura.

La nueva serie Spinner de un vistazo

Anillo de accionamiento directo sin correas, diseñado para al menos 10 años sin cambio de correas

Prensado superior rígido con guías lineales y rodillos modulares personalizables

Transportadores de entrada y salida fijos a la máquina para una instalación plug-and-play

Doble laminación y corte central limpio en la unidad de burbujas: burbujas recicladas, espuma PE, non-woven y film PE

Soldadura por impulso de estado sólido con hasta un 90% de ahorro energético, sin mordaza siempre caliente

Ampliación plug-and-play con unidad BN para envolvedoras Spinner S

Transportadores de 2 m a 1 m: máquina aproximadamente un 40% más corta

Dimensiones reducidas para menores costes logísticos

Transportadores con motorreductor directo, sin cadenas ni correas: sin rotura de ejes y con menos ruido

Variadores Ethernet: sustitución de piezas sin ajuste de parámetros

Construcción abierta conforme a CE, sin herramientas, para un mantenimiento rápido

Preestirado mecánico del 20%: film sin holgura y 20% de ahorro de film

Nueva HMI, más fácil de usar

Software de diseño de etiquetas integrado e impresora plug-and-play

Desbobinado de film mejorado en la unidad de burbujas

Neumática separada del cuadro eléctrico

Conexiones de transportador modulares y personalizables

¿Para quién es la nueva Spinner?

La nueva serie Spinner está pensada para fabricantes que envuelven productos largos y planos como perfiles de aluminio y PVC, puertas y marcos, ventanas, paneles de cocina y mueble, suelo laminado, molduras y tubos. La Spinner 1000S BN combina plástico de burbujas y film estirable en una sola máquina compacta para productos que necesitan protección adicional contra arañazos y golpes en el transporte.

Consulte todas las especificaciones técnicas en la página de producto de la Spinner 1000S BN, descubra todas las envolvedoras horizontales con film estirable o vea el vídeo. Para un presupuesto o una demostración, contacte con Edda Packaging Machines en info@eddapack.com o en el +90 224 441 23 41.